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US-Unternehmen setzt auf STOPA Automatiklager

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Die Schletter Inc., Shelby (USA), hat 2013 in je ein automatisches Blech- und Langgutlager von STOPA investiert. Das Unternehmen, das Solarmontagesysteme entwickelt und produziert, profitiert von kurzen Versorgungswegen zu seinen Bearbeitungsmaschinen, von mannlosen Schichten, einem spürbaren Zeitgewinn und letztlich von nachhaltig gesunkenen Intralogistikkosten.

Das automatische STOPA COMPACT Blechlager, über das Maschinen auf kurzen Wegen zeitsparend miteinander verbunden sind, agiert in dem Fall als Fördertechnik. Somit ist das Unternehmen in der Lage, nachts und an Wochenenden mannlose Schichten zu fahren. Zudem hat man den Staplerverkehr im Gebäude stark reduzieren können, auf diese Weise ein sicheres Arbeitsumfeld geschaffen und Beschädigungen am Material minimiert. Letztlich sind die Intralogistikkosten gesunken.

Das rund 51,5 m lange, 8,4 m hohe und 5,5 m breite Blechlager, das wie das Langgutlager von der STOPA Anlagenbau GmbH, Achern-Gamshurst, stammt, schlägt je Schicht 6 bis 8 t Stahl und Aluminium um. Ausgelegt für Bleche im Groß- und Mittelformat, versehen mit 781 Palettenplätzen und zwei Beladehöhen, beliefert das Lager mehrere Bearbeitungsmaschinen. Hierzu zählt eine TRUMPF Laserschneidanlage. Sie ist durch einen Doppelwagen – bestehend aus einem Beladewagen sowie aus einem Entladewagen in Portalbauweise – und durch eine automatische Handlingeinrichtung an das Lager angegliedert. Der Doppelwagen transportiert Tafeln zur Maschine und Halbzeuge ins Blechlager zurück, weil dieses auch als Versorgungsachse zu den anderen Anlagen fungiert.

Da das Regalbediengerät des Blechlagers bei der Längsfahrt eine Geschwindigkeit von bis zu 150 m/min erreicht, kann es das Lager schneller durchqueren, sodass die Produktivität an den Stationen steigt. Soll das RBG mit bestimmtem Material sanfter anfahren und bremsen, hinterlegt der Bediener in den Artikelstammdaten geringere Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte und erhöht so die Prozesssicherheit.

Im STOPA Langgutlager LG-B1,5, das je Schicht fünf bis sechs Tonnen Material umschlägt, bevorratet Schletter hauptsächlich Aluminium-Strangpressprofile. Als Ladungsträger dienen 222 jeweils 830 x 600 x 6.626 mm (B x H x T) große Kassetten, die für eine Nutzlast von maximal je 1.500 kg ausgelegt sind. Ein überfahrendes RBG lagert die Kassetten in den 12 Gassen des Systems ein und aus. Das etwa 8,5 m hohe, 34,5 m lange und 7,3 m breite Lager versorgt die angebundenen Sägen auf kurzen Wegen. Aufgrund der raumsparenden Lagerung der Profile steht der Sägerei erheblich mehr Fertigungsfläche zur Verfügung. Angeforderte Profile fahren die Stationen im Automatikmodus, von Scannern überwacht, direkt an die Sägen. Infolgedessen sparen die Bediener Zeit, die sie für die Maschinenbeschickung und somit für Produktivitätssteigerungen verwenden. Beim Rücklagern offener Bunde erleichtern Wiegeeinrichtungen die Bestandserfassung.

Beide Lager sind an das von SAP gelieferte ERP-System des Betreibers angebunden. Der Datenaustausch hinsichtlich der Lagerbestände und der Materialanforderungen für Arbeitsaufträge läuft über eine von SAP zertifizierte IDoc-Schnittstelle.

Für STOPA hat sich Schletter auch wegen des Preises, der hohen Verfügbarkeit, die wie zugesagt bei 99 Prozent liegt, und der Servicebereitschaft entschieden, die STOPA in den USA ebenso bietet.